電磁感應加熱輥在覆膜機上的應用
——節能環保，均勻性高
覆膜工藝在我國廣泛應用于各類包裝裝潢印刷品，各種裝訂形式的書刊、本冊、掛歷、地圖等，是一種很受歡迎的印品表面加工技術。經過覆膜的印刷品，其耐磨性、耐折性、抗拉性和耐濕性都得到了很大程度的加強。覆膜工藝分為即涂膜和預涂膜，而預涂膜在應用上無需膠水和溶劑，是安全環保包裝產品的發展趨勢。預涂膜覆膜機主要由印刷品輸入部分、熱壓復合部分、傳動系統和計算機控制系統組成。
傳統覆膜機的熱壓復合輥多采用導熱油加熱的方式，有著諸多弊端：導熱油在長時間工作后，與空氣接觸會產生積碳結構，并附著在輥體內部，從而導致輥面溫度因壁厚不同產生起伏不定的溫差，影響覆膜的均勻性；熱量散失大，熱轉換效率低，因此能耗較高；漏油等問題造成安全隱患。上海 Doreliance電磁加熱輥利用電磁感應使輥體自身發熱，無需導熱油，杜絕了漏油等安全隱患，有效降低了生產能耗。由于采用多段式控溫，輥體表面溫差可以控制在±1℃以內，提高了覆膜的均勻性，保證了產品品質。
電磁加熱輥因上述溫度均勻性高、節能環保等優點，必將成為覆膜機的選擇熱壓復合輥。                                             電磁加熱輥是根據電磁感應加熱金屬的原理制成的加熱輥。與傳統的導熱油加熱輥、電加熱輥相比，電磁加熱輥有溫度高、溫度均勻性好、易維護、能耗低、無污染等優點。電磁加熱輥可以應用在各類片材的壓延定型、紡織品、發泡材料的表面壓光、薄膜與各類基材的熱壓復合、特種紙等材料的烘干及拉伸定型以及光防偽鐳射材料的熱壓紋等方面，對提升產品品質、降低能源消耗、改善生產環境均有良好的效果。
  日本的電磁加熱輥制造技術于上世紀60年代開始發展，至2012年為止其研發、制造技術均已比較成熟。由于電磁加熱輥制造涉及到材料、化工、機械、自控、電子等多項學科的專業知識，制造難度高，因此雖然經過了幾十年的發展，該項技術仍然只為少數企業所掌握。國內高端行業應用電磁加熱輥曾以日本產品為主，價格昂貴，維護不便，導致生產成本高企不下。21世紀初，國內陸續有企業開始研發電磁加熱輥技術，經過十年的發展，在上海杜納斯成功掌握了自主研發的電磁加熱輥核心技術，并成功應用于商業領域。